Net all Filmer sinn gläich geschaf. Dëst schaaft Problemer souwuel fir de Winder an de Bedreiwer. Hei ass wéi Dir mat hinnen ëmgeet. #Veraarbechtungstipps #best practice
Pa zentrale Uewerfläch winders, Web Spannung kontrolléiert haten vun Uewerfläch fiert verbonne mat Stacker oder Prise Rollers Web slitting an Web Verdeelung ze optimiséieren. D'Spannungsspannung gëtt onofhängeg kontrolléiert fir d'Spiralsteifheet ze optimiséieren.
Wann Dir de Film op engem reng zentrale Winder dréit, gëtt d'Webspannung duerch d'Wicklungsmoment vum zentrale Drive erstallt. D'Webspannung gëtt fir d'éischt op déi gewënschten Rollsteifheet gesat an dann graduell reduzéiert wéi de Film opkënnt.
Wann Dir de Film op engem reng zentrale Winder dréit, gëtt d'Webspannung duerch d'Wicklungsmoment vum zentrale Drive erstallt. D'Webspannung gëtt fir d'éischt op déi gewënschten Rollsteifheet gesat an dann graduell reduzéiert wéi de Film opkënnt.
Wann Dir Filmprodukter um Zentrum / Surface Winder dréit, gëtt d'Kneiproller ageschalt fir d'Webspannung ze kontrolléieren. De Wicklungsmoment hänkt net vun der Webspannung of.
Wann all Webs vum Film perfekt wieren, wier perfekt Rollen ze produzéieren kee grousse Problem. Leider existéieren perfekt Filmer net wéinst natierleche Variatiounen an Harzen an Inhomogenitéiten an der Filmbildung, Beschichtung a gedréckte Flächen.
Mat dësem vergiessen ass d'Aufgab vun de Wicklungsoperatiounen ze garantéieren datt dës Mängel visuell net sichtbar sinn an net während dem Wicklungsprozess eropgoen. De Winderoperateur muss dann dofir suergen datt de Wicklungsprozess net weider d'Produktqualitéit beaflosst. Déi ultimativ Erausfuerderung ass de flexibele Verpackungsfilm ze winden sou datt et nahtlos am Produktiounsprozess vum Client ka funktionnéieren an e qualitativ héichwäertegt Produkt fir hir Clienten produzéieren.
D'Wichtegkeet vun der Filmsteifheet Filmdicht, oder Wickspannung, ass dee wichtegste Faktor fir ze bestëmmen ob e Film gutt oder schlecht ass. Eng Rouleau, déi ze mëll ass, wäert "aus Ronn" sinn wann se gewéckelt, gehandhabt oder gelagert gëtt. D'Ronnheet vun de Rullen ass ganz wichteg fir de Client fir dës Rullen mat maximaler Produktiounsgeschwindegkeet ze veraarbechten, wärend minimal Spannungsännerungen behalen.
Dicht gewéckelt Rollen kënnen hir eege Problemer verursaachen. Si kënne Feeler blockéieren Probleemer kreéieren wann d'Schichten fusionéieren oder festhalen. Wann Dir e Stretchfilm op engem dënnwandleche Kär wéckelt, kann d'Wicklung vun enger steifer Roll de Kär verursaachen. Dëst kann Probleemer verursaachen wann Dir de Schaft ewechhuelt oder de Schaft oder Chuck asetzt wärend der spéider Entwécklungsoperatioune.
Eng Roll, déi ze enk gewéckelt ass, kann och Webdefekte verschäerfen. Filmer hunn typesch liicht héich an niddreg Beräicher am Querschnitt vun der Maschinn, wou de Web méi déck oder dënn ass. Beim Wicklung vum Dura Mater iwwerlappen d'Gebidder vu grousser Dicke sech. Wann Honnerte oder souguer Dausende vu Schichten gewéckelt sinn, bilden déi héich Sektiounen Ridder oder Projektiounen op der Roll. Wann de Film iwwer dës Projektioune gestreckt gëtt, verformt en. Dës Beräicher schafen dann Mängel genannt "Taschen" am Film wéi d'Roll unwinds. Eng haart Windrow mat engem décke Schleifen nieft engem méi dënnen Schnéi kann zu Windrow Defekte féieren, genannt Wellen oder Seelmarken op der Windrow.
Kleng Verännerungen an der Dicke vun der Woundroll wäerten net bemierkbar sinn, wann genuch Loft an d'Rolle an den nidderegen Sektiounen gewéckelt gëtt an de Web net an den héije Sektiounen ausgestreckt gëtt. Wéi och ëmmer, d'Rollen mussen enk genuch gewéckelt ginn, sou datt se ronn sinn a sou bleiwen beim Ëmgank a Lagerung.
Randomiséierung vu Maschinn-zu-Maschinn Variatiounen E puer flexibel Verpackungsfilmer, sief et während hirem Extrusiounsprozess oder während der Beschichtung an der Laminéierung, hunn Maschinn-zu-Maschinn Dicke Variatiounen déi ze grouss sinn fir genee ze sinn ouni dës Mängel ze iwwerdreiwen. Fir Maschinn-ze-Maschinn Winder Rouleau Variatiounen ze streamline, de Web oder slitter rewinder an winder réckelen zréck an dà relativ zu de Web wéi de Web geschnidde a Wound. Dës lateral Bewegung vun der Maschinn gëtt Schwéngung genannt.
Fir erfollegräich ze oszilléieren, muss d'Geschwindegkeet héich genuch sinn fir d'Dicke zoufälleg ze variéieren, an déi niddreg genuch fir de Film net ze kräischen oder ze falen. D'Faumregel fir maximal Schüttegeschwindegkeet ass 25 mm (1 Zoll) pro Minutt fir all 150 m / min (500 ft / min) Wickgeschwindegkeet. Idealerweis ännert d'Schwéngungsgeschwindegkeet proportional zu der Wickgeschwindegkeet.
Web Steiffness Analyse Wann eng Rolle vu flexiblen Verpackungsfilmmaterial bannent der Roll opgerullt gëtt, gëtt et Spannungen an der Roll oder Reschtstress. Wann dëse Stress während der Wicklung grouss gëtt, gëtt déi bannenzeg Wicklung Richtung de Kär héich Kompressivlasten ausgesat. Dëst ass wat "bulge" Mängel a lokaliséierte Gebidder vun der Spiral verursaacht. Beim Wicklung vun net-elasteschen an héich rutsche Filmer kann déi bannescht Schicht loosen, wat d'Rulle verursaache kann wann se opgewéckelt ginn oder sech ausdehnen wann se ofwéckelt ginn. Fir dëst ze verhënneren, muss d'Spull enk ëm de Kär gewéckelt ginn, an dann manner enk wéi d'Spull Duerchmiesser eropgeet.
Dëst gëtt allgemeng als Rolling Hardness Taper bezeechent. Wat den Duerchmiesser vum fäerdege Woundball méi grouss ass, dest méi wichteg ass de Kegelprofil vun der Bale. D'Geheimnis fir eng gutt gestrand Stahlsteifheetskonstruktioun ze maachen ass mat enger gudder staarker Basis unzefänken an et dann mat progressiv manner Spannungen op d'Spirelen opzebauen.
Wat den Duerchmiesser vum fäerdege Woundball méi grouss ass, dest méi wichteg ass de Kegelprofil vun der Bale.
Eng gutt zolidd Fondatioun erfuerdert datt d'Wicklung mat engem qualitativ héichwäertege, gutt gelagert Kär beginn. Déi meescht Filmmaterial ginn op engem Pabeierkär gewéckelt. De Kär muss staark genuch sinn fir de Kompressiounswindstress ze widderstoen, deen duerch de Film enk ëm de Kär gewéckelt ass. Typesch gëtt de Pabeierkär an engem Ofen op e Feuchtigkeitgehalt vu 6-8% getrocknegt. Wann dës Kären an engem héich Fiichtegkeet Ëmfeld gespäichert sinn, absorbéieren se dës Feuchtigkeit an erweideren op e méi groussen Duerchmiesser. Dann, no der Wicklungsoperatioun, kënnen dës Kären op e méi nidderegen Feuchtigkeitgehalt getrocknegt a reduzéiert ginn. Wann dat passéiert, wäert d'Fundament vun engem zolitte Verletzungswerfen fort sinn! Dëst kann zu Mängel féieren, wéi Verrécklung, Ausbueren an / oder Ausstierwen vun de Rollen wann se gehandhabt oder ofgerappt ginn.
De nächste Schrëtt fir déi néideg gutt Spulebasis ze kréien ass mat der héchster méiglecher Steifheit vun der Spule ze wikkelen. Dann, wéi d'Rolle vum Filmmaterial gewéckelt ass, soll d'Steifheet vun der Rolle gläichméisseg erofgoen. Déi empfohlene Reduktioun vun der Rollhärkeet am finalen Duerchmiesser ass typesch 25% bis 50% vun der ursprénglecher Härheet, déi am Kär gemooss gëtt.
De Wäert vun der Steifheit vun der initialer Roll an de Wäert vun der Kegel vun der Wicklungsspannung hänkt normalerweis vum Opbauverhältnis vun der Woundroll of. Den Opstiegsfaktor ass de Verhältnis vum baussenzegen Duerchmiesser (OD) vum Kär zum Schlussduerchmiesser vun der Woundroll. Wat méi grouss ass den endgültege Wicklungsduerchmiesser vum Bal (wat méi héich d'Struktur ass), wat méi wichteg gëtt et mat enger gudder staarker Basis unzefänken a lues a lues méi mëll Balen ze winden. Dësch 1 gëtt eng Fauschtregel fir de recommandéierte Grad vun der Hardnessreduktioun baséiert op engem kumulative Faktor.
D'Wicklungsinstrumenter, déi benotzt gi fir de Web ze versteifen, sinn Webkraaft, Down Drock (Press- oder Stackerrollen oder Winderrollen), a Wickmoment vum Zentrumfuere beim Wicklung vu Filmwebs um Zentrum / Uewerfläch. Dës sougenannte TNT Wicklungsprinzipien ginn an engem Artikel am Januar 2013 Ausgab vu Plastics Technology diskutéiert. Déi folgend beschreift wéi Dir jiddereng vun dësen Tools benotzt fir Hardness Tester ze designen a bitt eng Fauschtregel fir initial Wäerter fir déi erfuerderlech Rollhardness Tester fir verschidde flexibel Verpackungsmaterial ze kréien.
De Prinzip vun der Web Wicklung Kraaft. Beim Wicklung vun elastesche Filmer ass d'Webspannung den Haaptwindprinzip, deen benotzt gëtt fir d'Steifheit vun der Roll ze kontrolléieren. Wat méi enk de Film virum Wicklung gestreckt gëtt, dest méi steif ass d'Woundroll. D'Erausfuerderung ass sécherzestellen datt d'Quantitéit vun der Webspannung keng bedeitend permanent Spannungen am Film verursaacht.
Wéi an der Fig. 1, wann Dir Film op engem rengem Zentrum Winder dréit, gëtt d'Webspannung duerch d'Wicklungsmoment vun der Zentrumfuerer erstallt. D'Webspannung gëtt fir d'éischt op déi gewënschten Rollsteifheet gesat an dann graduell reduzéiert wéi de Film opkënnt. D'Webkraaft, déi vum Zentrumfuerer generéiert gëtt, gëtt normalerweis an enger zouener Loop mat Feedback vun engem Spannungssensor kontrolléiert.
De Wäert vun der initialer an der leschter Bladekraaft fir e bestëmmt Material gëtt normalerweis empiresch bestëmmt. Eng gutt Fauschtregel fir e Webstäerktbereich ass 10% bis 25% vun der Spannkraaft vum Film. Vill publizéiert Artikelen recommandéieren eng gewësse Quantitéit vu Webstäerkt fir bestëmmte Webmaterial. Table 2 Lëschte proposéiert Spannungen fir vill Webmaterialien, déi a flexibel Verpackungen benotzt ginn.
Fir Wicklung op engem propper Zentrum Winder, soll d'initial Spannung no un der ieweschter Enn vun der recommandéiert Spannung Beräich ginn. Dann lues a lues d'Wicklungsspannung op den ënneschten empfohlene Beräich reduzéieren, deen an dëser Tabell uginn ass.
De Wäert vun der initialer an der leschter Bladekraaft fir e bestëmmt Material gëtt normalerweis empiresch bestëmmt.
Wann Dir e laminéierten Web aus verschiddene Materialien wandert, fir déi recommandéiert maximal Webspannung fir déi laminéiert Struktur ze kréien, füügt einfach déi maximal Webspannung fir all Material un dat zesumme laminéiert gouf (normalerweis onofhängeg vun der Beschichtung oder Klebschicht) nächst Zomm vun dëse Spannungen. wéi déi maximal Spannung vum Laminatweb.
E wichtege Faktor bei der Spannung beim Laminéiere vu flexiblen Filmkompositen ass datt déi eenzel Webs virun der Laminéierung gespannt musse ginn, sou datt d'Verformung (Verlängerung vum Web wéinst der Webspannung) ongeféier d'selwecht ass fir all Web. Wann ee Web däitlech méi gezunn ass wéi déi aner Webs, kënnen Curling- oder Delaminatiounsproblemer, bekannt als "Tunnelen", a laminéierte Webs optrieden. D'Quantitéit vun der Spannung soll d'Verhältnis vum Modul zu der Webdicke sinn fir Curling an / oder Tunneling nom Laminéierungsprozess ze vermeiden.
De Prinzip vun der Spiralbitt. Beim Wicklung vun net-elastesche Filmer, Spannung an Dréimoment sinn d'Haaptrollprinzipien, déi benotzt gi fir d'Rollsteifheet ze kontrolléieren. D'Klemm passt d'Steifheet vun der Rolle un andeems d'Grenzschicht vun der Loft erofgeet, déi de Web an d'Opnamroller follegt. D'Klemm schaaft och Spannungen op der Roll. Wat méi steif de Klemm ass, wat méi steif d'Wickroller ass. De Problem mat flexibelen Verpackungsfilm ze winden ass genuch Drock ze bidden fir d'Loft ze entfernen an eng steiwe, riicht Roll opzemaachen ouni exzessiv Wandspannung während der Wicklung ze kreéieren fir ze verhënneren datt d'Rolle sech an décke Gebidder verbënnt, déi de Web deforméieren.
Klemmbelaaschtung ass manner ofhängeg vum Material wéi d'Webspannung a ka vill variéieren ofhängeg vum Material an der erfuerderter Rollsteifheet. Fir Falten vum Woundfilm ze vermeiden, deen duerch d'Nip verursaacht gëtt, ass d'Belaaschtung an der Nipp de Minimum néideg fir ze verhënneren datt d'Loft an der Roll agefaange gëtt. Dës Nipbelaaschtung gëtt normalerweis konstant op Zentrumwinder gehal, well d'Natur eng konstant Nip-Laaschtkraaft fir den Drockkegel an der Nip bitt. Wéi de Rouleau Duerchmiesser méi grouss gëtt, gëtt d'Kontaktfläch (Beräich) vum Spalt tëscht der Wicklungsroll an der Drockroll méi grouss. Wann d'Breet vun dëser Streck vu 6 mm (0,25 Zoll) am Kär op 12 mm (0,5 Zoll) bei der voller Roll ännert, gëtt de Wanddrock automatesch ëm 50% reduzéiert. Zousätzlech, wéi den Duerchmiesser vun der Wicklungsroll eropgeet, erhéicht d'Quantitéit vun der Loft no der Uewerfläch vun der Roller och. Dës Grenzschicht vun der Loft erhéicht den hydraulesche Drock an engem Versuch, d'Spalt opzemaachen. Dëse verstäerkten Drock erhéicht de Kegel vun der Spannbelaaschtung wéi den Duerchmiesser eropgeet.
Op breet a séier Winders, déi benotzt gi fir Rollen mat groussem Duerchmiesser ze winden, kann et néideg sinn d'Belaaschtung op d'Wicklungsklemm z'erhéijen, fir datt d'Loft net an d'Rolle kënnt. Op Fig. 2 weist en zentrale Filmwinder mat enger loftbelaaschtter Drockroll, déi Spannungs- a Klemminstrumenter benotzt fir d'Steiffness vun der Wickroll ze kontrolléieren.
Heiansdo ass d'Loft eise Frënd. Puer Filmer, virun allem "sticky" héich-Reiwung Filmer datt Problemer mat Uniformitéit hunn, verlaangen Spalt WINDING. D'Spaltwindung erlaabt eng kleng Quantitéit vu Loft an de Bale ze zéien fir Webstéckproblemer am Bale ze vermeiden an hëlleft d'Netzwierkung ze vermeiden wann décke Sträifen benotzt ginn. Fir dës Spaltfilmer erfollegräich ze winden, muss d'Wicklungsoperatioun e klengen, konstante Spalt tëscht der Drockroller an dem Wrapmaterial behalen. Dëse klenge, kontrolléierte Spalt hëlleft d'Loft ze mëschen, déi op d'Rolle gewéckelt ass a féiert de Web direkt an de Winder fir Falten ze vermeiden.
Dréimoment winding Prinzip. D'Dréimomentinstrument fir d'Rollsteifheet ze kréien ass d'Kraaft entwéckelt duerch d'Mëtt vun der Wicklungsroll. Dës Kraaft gëtt duerch d'Mesh-Schicht iwwerdroen, wou se op déi bannescht Wrap vum Film zitt oder zitt. Wéi virdru scho gesot, gëtt dësen Dréimoment benotzt fir Webkraaft op d'Mëttwécklung ze kreéieren. Fir dës Zorte vun winders, Web Spannung an Dréimoment hunn déi selwecht windings Prinzip.
Wann Wicklung Film Produiten op der Mëtt / Uewerfläch winder, der Prise Rollers sinn actuated Web Spannung ze kontrolléieren wéi an der Figur gewisen 3. D'Web Spannung an der winder erakommen ass onofhängeg vun der winding Spannung vun dësem Dréimoment generéiert. Mat enger konstanter Spannung vum Web, deen an de Winder erakënnt, gëtt d'Spannung vum erakommende Web normalerweis konstant gehal.
Wann opzedeelen an rewinding Film oder aner Material mat engem héich Poisson d'Verhältnis, Zentrum / Fläch Wicklung soll benotzt ginn, wäert d'Breet je der Stäerkt vun der Web variéieren.
Wann Dir Filmprodukter op enger zentraler / Uewerflächewindmaschinn dréit, gëtt d'Spannungsspannung an enger oppener Loop kontrolléiert. Typesch ass d'initial Wicklungsspannung 25-50% méi grouss wéi d'Spannung vum erakommende Web. Dann, wéi de Web Duerchmiesser eropgeet, gëtt d'Wicklungsspannung graduell reduzéiert, erreecht oder souguer manner wéi d'Spannung vum erakommende Web. Wann d'Wicklungsspannung méi grouss ass wéi déi erakommende Webspannung, regeneréiert d'Drockrolleroberflächefuerschung oder generéiert en negativen (Brems) Dréimoment. Wéi den Duerchmiesser vun der Wicklungsroll eropgeet, wäert de Reesfuere manner a manner Bremsen ubidden, bis Null Dréimoment erreecht gëtt; da wäert d'Wicklungsspannung gläich wéi d'Webspannung sinn. Wann d'Wandspannung ënner der Webkraaft programméiert ass, zitt de Buedemdreif e positiven Dréimoment fir den Ënnerscheed tëscht der niddereger Wandspannung an der méi héijer Webkraaft ze kompenséieren.
Wann opzedeelen an WINDING Film oder aner Material mat engem héich Poisson d'Verhältnis, Zentrum / Fläch Wicklung soll benotzt ginn, an d'Breet wäert mat Web Kraaft änneren. Center Surface Winders behalen eng konstant gespaarten Roll Breet well eng konstant Webspannung op de Winder applizéiert gëtt. D'Härheet vun der Rolle gëtt analyséiert op Basis vum Dréimoment am Zentrum ouni Probleemer mat der Kegelbreet.
Effet vum Film Reiwung Faktor op WINDING Den Interlaminar Reiwungskoeffizient vum Film (COF) Eegeschaften hunn e groussen Impakt op d'Fähigkeit fir den TNT-Prinzip anzebezéien fir déi gewënscht Rollsteifheet ouni Rolldefekter ze kréien. Am Allgemengen, Filmer mat engem interlaminar Reiwung Koeffizient vun 0,2-0,7 Roll gutt. Wéi och ëmmer, Wicklungsdefektfräi Filmrollen mat héijen oder nidderegen Rutsch (niddereg oder héije Reibungskoeffizient) stellt dacks bedeitend Wicklungsproblemer.
Héich Rutschfilmer hunn e nidderegen Interlaminar Reibungskoeffizient (typesch ënner 0,2). Dës Filmer leiden dacks ënner internen Webrutsch oder Wicklungsproblemer wärend der Wicklung an / oder spéider Ofwécklungsoperatiounen, oder Webhandhabungsproblemer tëscht dësen Operatiounen. Dës intern Rutsch vun der Blade kann Mängel verursaachen wéi Klingenkratzer, Zänn, Teleskop- an / oder Stärerolldefekter. Niddereg Reibungsfilmer mussen esou dicht wéi méiglech op engem héije Dréimomentkär gewéckelt ginn. Dann gëtt d'Wicklungsspannung, déi vun dësem Dréimoment generéiert gëtt, graduell op e Minimumswäert vun dräi bis véiermol de baussenzegen Duerchmiesser vum Kär reduzéiert, an déi erfuerderlech Rollsteifheet gëtt mam Clampwinding Prinzip erreecht. D'Loft wäert ni eise Frënd sinn wann et drëm geet héich Rutschfilm ze dréinen. Dës Filmer mussen ëmmer mat genuch Spannkraaft gewéckelt ginn, fir ze verhënneren, datt d'Loft an d'Rolle beim Wicklung erakënnt.
E nidderegen Rutschfilm huet e méi héije Koeffizient vun der interlaminarer Reibung (typesch iwwer 0,7). Dës Filmer leiden dacks ënner Blockéierungs- an / oder Faltenproblemer. Wann Dir Filmer mat engem héije Reibungskoeffizient wéckelt, kann d'Roll-Ovalitéit bei niddrege Wicklungsgeschwindegkeet a Spréngproblemer bei héijer Wicklungsgeschwindegkeet optrieden. Dës Rollen kënnen opgehuewe oder gewellte Mängel hunn, allgemeng bekannt als Rutschknuet oder Rutsch Falten. Héich Reibungsfilmer sinn am beschten mat engem Spalt gewéckelt, deen d'Lück tëscht de Follow- an Take-up Rollen miniméiert. D'Verbreedung muss sou no wéi méiglech zum Wrappunkt gesuergt ginn. FlexSpreader coat gutt gewonn Leerrollen virum Wicklung an hëlleft d'Rutschkriibsdefekter ze minimiséieren wann se mat héijer Reibung widmen.
Léiere méi Dësen Artikel beschreift e puer vun de Rouleau Mängel déi duerch falsch Rouleau hardness verursaacht ginn. Den neien The Ultimate Roll and Web Defect Troubleshooting Guide mécht et nach méi einfach dës an aner Roll- a Webdefekter z'identifizéieren an ze fixéieren. Dëst Buch ass eng aktualiséiert an erweidert Versioun vum Bestseller Roll and Web Defect Glossary vun TAPPI Press.
D'Enhanced Edition gouf geschriwwen a geännert vun 22 Industrieexperten mat iwwer 500 Joer Erfahrung am Reel a Wicklung. Et ass verfügbar iwwer TAPPI, klickt hei.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Materialkäschte sinn de gréisste Käschtefaktor fir déi meescht extrudéiert Wueren, sou datt Prozessoren encouragéiert ginn dës Käschten ze reduzéieren.
Eng nei Etude weist wéi d'Art an d'Quantitéit vum LDPE gemëscht mat LLDPE d'Veraarbechtung an d'Kraaft / Zähegkeet Eegeschafte vum geblosen Film beaflosst. D'Date gewisen si fir Mëschunge beräichert mat LDPE an LLDPE.
D'Restauratioun vun der Produktioun nom Ënnerhalt oder Problembehandlung erfuerdert e koordinéierten Effort. Hei ass wéi Dir d'Aarbechtsblieder ausriichten an se sou séier wéi méiglech opmaachen a lafen.
Post Zäit: Mar-24-2023
